Produktionsoptimierung & Globale Wertschöpfung – Leistungen
Referenzbeispiel 1
Auslegung von Produktionssystemen
Auftraggeber: Beck+Heun GmbH Niederlassung Süd – Produktionsoptimierung Wertschöpfungskette
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- Komplette Neuausrichtung der manuellen Produktion hin zu einem automatisierten Fertigungskonzept gemäß Lean Production
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- Prozessoptimierung des gesamten Materialflusses, vom Wareneingang bis zum Warenausgang
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- Modulare Erweiterbarkeit und Skalierbarkeit am neuen Standort
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- Senkung der Produktionskosten
- Fertigung eines variablen Produktionsprogrammes gemäß jeweiligem Kundenauftrag¸ d.h. Losgröße 1
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- Erhöhung des Produktions-Outputs um 100% bei deutlich verbesserten Arbeitsbedingungen
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- Umsetzungsbegleitung durch unser Projektmanagement
Referenzbeispiel 2
Produktionsoptimierung durch Automatisierung
Auftraggeber: Bessey Tool GmbH & Co. KG – Prozessoptimierung durch automatisierte und verkettete Schleif- und Reinigungsprozesse
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- Aufbau einer „mannlosen / mannarmen“ Produktion durch Roboter-Einsatz
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- Integration eines automatisierten Reinigungsprozesses
- Reduzierung zeit- und kostenaufwendiger interner & externer Rüstaufwendungen
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- Entfall zusätzlicher manueller Schleifoperationen als Folge-Arbeitsgänge
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- Zusätzliche Konsolidierung artverwandter Produkte
- Prozesssicherheit und Effizienzsteigerung durch stabile, synchrone Prozesse
- Reduzierung der Stör-, Wartungs- und Reparaturanfälligkeit
- Modularer Aufbau der Anlagen für die unterschiedlichste Zukunftsszenarien / Standorte
- „Losgröße 1“, hohe Flexibilität, schnelle Reaktionsmöglichkeit / Verfügbarkeit
Referenzbeispiel 3
Lean Management
Auftraggeber: Kässbohrer Geländefahrzeuge GmbH – Restrukturierung Montage Fahrerhauskabine unter der Prämisse Losgröße 1
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- Produktionsoptimierung durch Neugestaltung des gesamten Materialflusses für aktuelle und neue Artikelumfänge
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- Neustrukturierung der Vor- und Hauptmontageumfänge
- Prozesse
- Montagetaktentwicklung (Verheiratung Fahrgestell – Fahrerhauskabine)
- Neustrukturierung der Vor- und Hauptmontageumfänge
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- Arbeitsplätze und deren Gestaltung
- Flächenoptimierung
- Bereitstellpunkte / Lager- / Pufferdimensionierung
- Logistische Andienung mit Routenzugkonzept
- Layout-Darstellung
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- Durchführung Workshop SOS mit
- Auffälligkeiten / Schwachstellen
- Dokumentation
- Abstellmaßnahmen
- Durchführung Workshop SOS mit
Referenzbeispiel 4
Globale Wertschöpfung
Strategiekonzept für einen neuen Standort in Osteuropa
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- Prognostiziertes Wachstum ist am zentralen Produktionsstandort aufgrund immenser Ressourcenengpässe nicht mehr darstellbar
- Aufbau, Inbetriebnahme und schrittweiser Ausbau eines neuen skalierfähigen Produktions- und Montagestandortes in Osteuropa mit modularer Erweiterbarkeit
- Zielsetzung: Wettbewerbsfähige Teilepreise, Lieferzuverlässigkeit und Flexibilität durch Produktionsoptimierung und Globale Wertschöpfung
- Entwicklung des Verlagerungsszenarios mit dem Aufbau einer verlängerten Werkbank zur Entlastung des zentralen Produktionsstandortes der Bereiche
- CNC- Fertigung
- Mechanische Bearbeitung
- Montage
- Verzahnung Wertschöpfungskette Produktion und Logistik
- Einbindung in das gesamte globale Produktionsnetzwerk Europa, Asien und Nordamerika
Referenzbeispiel 5
Transformation bestehender Produktionssysteme
Zentralisierung / Neuausrichtung eines Produktionsstandortes
Ausgangslage:
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- Unwirtschaftliche Materialfluss- und Flächenstruktur durch verschiedene Hallen und Höhenebenen mit
- Lange und gegenläufige Transportwege mit erheblichen Transportengpässen
- Suboptimale Materialorganisation bedingen hohe Such- & Handlingsaufwendungen
- Die Fertigung ist über den gesamten Standort verteilt und nicht wertstromorientiert angeordnet
- Unterschiedliche Bodentraglasten in den jeweiligen Hallen sowie Sanierung gewisser Hallenteile zwingend notwendig
- Hoher Anteil an dezentralen Logistikflächen in teuren Produktionsflächen
- Bedarf an Umfeldflächen (Prüfflächen, Sozial- und Büroflächen, Reststoffe, etc.) ist nicht mehr ausreichend
- Unwirtschaftliche Materialfluss- und Flächenstruktur durch verschiedene Hallen und Höhenebenen mit
Neuausrichtung:
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- Aufbau eines externen zentralen Produktionslagers für eine Globale Wertschöpfung mit Bündelung der Produktions- und Beschaffungslogistik
- Generierung von Freiflächen, für
- Umsetzungs-Rochaden in mehreren Phasen und weitestgehend im laufenden Betrieb
- Produktionsoptimierung sowie Erweiterung Maschinenpark für Kapazitätserhöhungen in Engpassbereichen
- Implementierung eines „geordneten“ Materialflusses nach Wertstromprinzipien
- Schaffung eines Distributionscenters zur Entkopplung des Kundenauftrags von der Produktion von Standardkomponenten
- Aufbau Pull-Produktion nach Kanban-Prinzipien (Produktionsglättung)
- Produktionsversorgung über definierte Übergabepunkte mit Anbindung an das externe Produktionslager (Just-In-Time-Versorgung)
- Erweiterung Sozial- / Büroflächen
- Reduzierung und Optimierung der Logistikflächen in den Produktionsbereichen (ca. 50%)
- Prozesskosten-Verbesserungen im gesamten Ablauf (ca. 10%)
- Effizienzsteigerung durch Aufbau geeigneter Logistiksysteme für eine bedarfsnahe Bedienung der Fertigungsanlagen und Montagebereiche (tages- bzw. schichtbezogene Bereitstellungspuffer)
Referenzbeispiel 6
Produktionsoptimierung
Auftraggeber: Diehl Aerospace GmbH – Neuauslegung einer bedarfsnahen Produktionsversorgung
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- Zeitnahe Versorgung und Entsorgung der Produktion über die Implementierung einer zentralen Logistikdrehscheibe
- Behälterorientierte Bereitstellung nach Produktionsbedürfnissen
- Optimierung und Neuausrichtung der Produktion nach dem Prinzip der kurzen Wege
- Erhöhung des Produktions-Outputs durch Einsatz von Produktionslogistiker; Montagemitarbeiter führen ausschließlich Montagearbeiten aus
- Einführung differenzierte Nachschubstrategien, wie
- Direktlieferung von Lieferanten
- Auftragsbezug vom Zentrallager
- Supermärkte in der Produktion
- Kanban- und C-Teile-Management
- Verbesserung der Prozesssicherheit (Chargenverfolgbarkeit) durch Auszeichnungsstandard mit Barcode-ID-Labels
- Nivellierung der Produktion durch Harmonisierung von Fertigungslosgröße und Anliefergröße